酸堿防腐蝕耐磨涂料是一種以納米酚-氟復合交織改性樹(shù)脂為基料，納米金屬基陶瓷功能新材料、細晶氧化物、稀土氧化物、層片狀功能材料、特種增強劑、超細金屬氧化物、特種纖維增強體等新材料為輔料，集：耐酸，耐堿，耐磨，抗沖蝕，耐磨蝕，耐溫，耐濕熱，耐水，防腐等于一體的特種涂料；用于：各種酸離子及堿性氫氧根化合物的高效防護，保證工藝設施安全持久運行，規避事故，減少停工損失。

應用領(lǐng)域

酸堿池、化工池、應急池、沉降池、化學(xué)原料儲存區的地面及圍堰、化工儲運、電解池、電解生產(chǎn)線(xiàn)、化工池、污水池、化工管道、化工廠(chǎng)房、鋼結構、地面、反應釜、冷凝設備、儲運設備、罐體、煙道、環(huán)保設備、脫硫除塵設備、礦山設備、磁選、浮選設備等；適用于石油、化工、化肥、電力、精煉、電解、化學(xué)、特種風(fēng)機、電子科技、化學(xué)原料、提純、磷化、礦山、冶金、制藥、污水處理等行業(yè)。

主要特性

1. 防各種酸堿，不懼混合酸堿

復合交織樹(shù)脂成膜物的新技術(shù)應用，并采用防酸堿涂層新技術(shù)，改變了傳統耐酸堿涂料的單一防護性，而本涂料可防酸堿動(dòng)態(tài)變化的防護（PH值變化），抵御不同濃度和PH值酸堿防護，不懼怕混合酸、堿的嚴苛腐蝕環(huán)境，提供多效持久的防護性能。

2. 物理及化學(xué)屏蔽特性

產(chǎn)品應用微觀(guān)網(wǎng)絡(luò )態(tài)魚(yú)鱗結構成膜技術(shù)，點(diǎn)、面、空間三維的網(wǎng)絡(luò )宮格態(tài)屏蔽堡壘，形成多層的宮格迷宮防護屏蔽體，防止物理和化學(xué)反應，高效屏蔽腐蝕介質(zhì)，防止滲透至基材發(fā)生腐蝕。

3. 電化學(xué)屏蔽特性

固化反應成膜物的網(wǎng)絡(luò )結構和功能填料的協(xié)作應用，使酸堿腐蝕介質(zhì)無(wú)法在基材表面形成電解質(zhì)，不會(huì )存在電離嗎，有效抵御電化學(xué)的腐蝕，防止基材被腐蝕或穿孔。

4. 高耐磨，耐沖蝕特性

涂層采用陶瓷金屬化合物功能材料做增強填充，在網(wǎng)絡(luò )結構的框架下和其他功能輔料相互協(xié)作，形成的涂層不僅耐酸堿，且高耐磨，耐沖蝕，抗沖刷。

5. 抗溫變、耐沖蝕出色

多功效樹(shù)脂的復合交織聚合，以及線(xiàn)狀新材料的應用，提供涂層出色的抗溫變性能和耐沖蝕性，即使在冷熱交替，沖蝕很強烈的環(huán)境中也可長(cháng)期使用。

應用測試

技術(shù)機理

產(chǎn)品運用復合交織樹(shù)脂作為成膜物，從根本上解決對單一酸堿和混合酸堿防護的雙層多效防護難題，使得產(chǎn)品對單一或混合酸堿均能高效抵御，阻止酸堿離子的反應速率，防止涂層被溶脹和溶解，提供出色的耐酸堿及耐腐蝕保護；其次，運用魚(yú)鱗狀的層片、線(xiàn)狀和粒狀填料的相互協(xié)作，微觀(guān)下，涂層中層片態(tài)疊加，線(xiàn)狀貫穿，粒狀夯實(shí)，三層相互協(xié)作后的復合屏蔽膜體，真正做到酸堿介質(zhì)的無(wú)懈可擊，同時(shí)提供出色的耐磨，耐沖刷性能，并增強提出的附著(zhù)和粘結力，從而適用更苛刻的酸堿防護環(huán)境。

涂料中，各種功能性新技術(shù)填料的協(xié)作應用，并采用特種纖維體骨架和支撐，賦予涂層出色的附著(zhù)力和硬度，耐磨抗沖蝕出色；涂層低表面能，低摩擦系數，減少阻力，減弱沖蝕強度，抗沖刷耐磨蝕。

技術(shù)指標

施工事項

本涂料施工作業(yè)簡(jiǎn)單便捷，一般工人即可完成，無(wú)需特殊涂裝設備，且常溫固化。

1. 基材處理

1.1 鋼材、各種金屬

手工打磨、手工除銹，或噴砂、噴丸等預處理方式均可，要求處理過(guò)的鋼材表面無(wú)油污，無(wú)繡，無(wú)氧化皮、無(wú)灰塵，無(wú)雜質(zhì)等污物。根據工況防護需求，建議且采用鐵立仕公司配套底漆。除油，需使用清洗劑清洗，并在表面干燥狀態(tài)下涂裝。

1.2 混凝土、水泥

新的水泥砂漿混凝土表面必須經(jīng)過(guò)合理的養護時(shí)間，讓其“吐堿”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。無(wú)論新、舊混凝土或水泥表面應干燥、堅實(shí)、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。底層表面必須清潔，無(wú)泥土、白霜、油污及各種記號等污染物附著(zhù)。如發(fā)現有上述附著(zhù)物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具清理。建議采用洗滌劑等除油，且用清水沖洗干凈，干燥后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂裝或檢驗時(shí)應注意二次污染已經(jīng)預處理過(guò)的表面。

1.3 玻璃鋼、陶瓷、石墨等表面

只需保證表面清潔干燥，無(wú)灰塵、雜質(zhì)、起皮、鼓泡、粉化等即可涂裝。

1.4 其他底材

本品可涂裝在據大部分的材料表面，只需保證表面清潔、干燥即可涂裝。

2. 涂裝方式

輥涂、刷涂、噴涂（高壓無(wú)氣噴涂、空氣輔助噴涂均可）方法施工，一般建議噴涂，因為噴涂效率快，涂層均勻，不易形成極孔或漏涂等缺陷，且對附著(zhù)力有益。。

3. 固化時(shí)間

23±℃，相對濕度＜85%, 表干：30-50min；實(shí)干：不低于72h.（詳盡參考涂裝說(shuō)明）

4. 環(huán)境要求

環(huán)境溫度一般不低于8℃?？諝庀鄬穸炔怀^(guò)80％；避免大風(fēng)揚塵和雨淋。通風(fēng)良好，干燥環(huán)境良好。

詳盡涂裝說(shuō)明，請致電鐵立仕公司獲取，或聯(lián)系涂裝工程師進(jìn)行咨詢(xún)。

儲存事項

儲存期存放于室內陰涼干燥處（0~40℃），未用完的產(chǎn)品密封保存，有效期一年。

產(chǎn)品運用復合交織樹(shù)脂作為成膜物，從根本上解決對單一酸堿和混合酸堿防護的雙層多效防護難題，使得產(chǎn)品對單一或混合酸堿均能高效抵御，阻止酸堿離子的反應速率，防止涂層被溶脹和溶解，提供出色的耐酸堿及耐腐蝕保護；其次，運用魚(yú)鱗狀的層片、線(xiàn)狀和粒狀填料的相互協(xié)作，微觀(guān)下，涂層中層片態(tài)疊加，線(xiàn)狀貫穿，粒狀夯實(shí)，三層相互協(xié)作后的復合屏蔽膜體，真正做到酸堿介質(zhì)的無(wú)懈可擊，同時(shí)提供出色的耐磨，耐沖刷性能，并增強提出的附著(zhù)和粘結力，從而適用更苛刻的酸堿防護環(huán)境。

涂料中，各種功能性新技術(shù)填料的協(xié)作應用，并采用特種纖維體骨架和支撐，賦予涂層出色的附著(zhù)力和硬度，耐磨抗沖蝕出色；涂層低表面能，低摩擦系數，減少阻力，減弱沖蝕強度，抗沖刷耐磨蝕。

酸堿池、化工池、應急池、事故池、沉降池、化學(xué)原料儲存區的地面及圍堰、化工儲運、電解池、電解生產(chǎn)線(xiàn)、化工池、污水池、化工管道、化工廠(chǎng)房、鋼結構、地面、反應釜、冷凝設備、儲運設備、罐體、煙道、環(huán)保設備、脫硫除塵設備、礦山設備、磁選、浮選設備等；適用于石油、化工、化肥、電力、精煉、電解、化學(xué)、特種風(fēng)機、電子科技、化學(xué)原料、提純、磷化、礦山、冶金、制藥、污水處理、環(huán)保、等行業(yè)。